ホースクランプの製造工程は主に、原材料の選択、鋼帯のスリット、プレス、ロールフォーミング、ねじの冷間圧造、ねじ転造、バックルのプレス、溶接補強、表面処理、全自動組立、総合品質検査、選別梱包の12の主要な工程から構成されます。
高品質のホース クランプの製造プロセスによると、具体的な手順は次のとおりです。{0}
原材料の選択: 国家標準の 304/316 ステンレス鋼ストリップまたは高品質の冷間圧延鋼ストリップ--が選択されます。基礎材料の品質を確認するために、厚さ、硬度、延性、防錆性がテストされます。
スチールストリップのスリット加工: スチールストリップのロール全体が、さまざまなホースクランプ幅の要件に応じて正確にスリットされ、スムーズな切断と正確な寸法が保証されます。
スタンピング: ホース クランプ本体、貫通穴、制限構造は、高速精密スタンピング装置を使用して一度にスタンピングされ、標準の曲率と正確な穴の位置が保証されます。{0}}
ロールフォーミング: プレスされたスチールストリップのバリを取り除き、ホースへの傷を防ぎ、同時にスチールストリップの強度と靭性を向上させます。
ネジの冷間鍛造: マルチステーション冷間鍛造プロセスを利用してホース クランプネジが形成され、その結果、金属構造がより緻密になり、強度が向上し、破損や変形が防止されます。
ねじ転造:-高精度のねじは全自動ねじ転造機を使用して加工され、一貫したねじの深さ、滑らかなかみ合い、ねじ飛びのないことが保証されます。
スナップ-スタンピング: 対応するスナップインおよびロッキング ラグ構造は、ねじやクランプとの正確な一致を確保するために、さまざまなタイプ（アメリカン、ジャーマンなど）に応じてスタンピングされています。-
溶接補強: 主要な接続点で精密なスポット溶接が行われ、強力で均一な溶接が行われ、高周波振動や高圧環境下でも緩みが防止されます。{0}{1}
